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1.0 目的

    保證不銹鋼鋼管熱處理作業(yè)過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2.0 適用范圍

    適用于公司的特殊過程----熱處理。 

3.0 定義（無）

4.0 職責(zé)

4.1熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理爐的鑒定、對(duì)本過程控制方法的審核和記錄的確認(rèn)。

4.2工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)編制《不銹鋼鋼管固溶熱處理工藝規(guī)范》；

4.3技質(zhì)部計(jì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)熱電偶、溫度控制儀表的校準(zhǔn)和管理；

4.4質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)工藝規(guī)范的批準(zhǔn)；

4.4行政部負(fù)責(zé)工藝規(guī)范的發(fā)放；

4.5熱處理操作工負(fù)責(zé)本過程的實(shí)施和記錄填寫。

5.0 內(nèi)容

5.1熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理爐的鑒定，確保熱處理爐滿足生產(chǎn)要求。

5.2工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)編制《固溶熱處理工藝規(guī)范》，熱處理工藝規(guī)范應(yīng)包括固溶溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻方式等。該規(guī)范經(jīng)評(píng)定合格后，由熱處理責(zé)任人審核確認(rèn)，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后生產(chǎn)部執(zhí)行。

5.3《固溶熱處理工藝規(guī)范》合格的接受準(zhǔn)則：

a) 表面質(zhì)量合格;

b) 產(chǎn)品水壓試驗(yàn)合格或渦流探傷合格或超聲波探傷合格；

c) 機(jī)械性能試驗(yàn)合格；

d) 晶間腐蝕試驗(yàn)合格；

e) 晶粒度檢驗(yàn)合格；

f) 壓扁和/或擴(kuò)口試驗(yàn)合格。

5.4固溶熱處理過程批準(zhǔn)接受準(zhǔn)則：

a) 工藝評(píng)審?fù)ㄟ^；

b) 溫控儀、熱電偶檢定合格；

c) 熱處理工培訓(xùn)合格;

d) 內(nèi)容齊全的記錄表單。

5.4正常生產(chǎn)情況下每年應(yīng)對(duì)固溶熱處理進(jìn)行一次再確認(rèn)。下列情況下應(yīng)增加確認(rèn)頻次：

a) 固溶爐大修后；

b) 熱處理工藝文件更改；

c) 熱處理操作工更換。

5.5技質(zhì)部應(yīng)將固溶熱處理爐的溫度控制儀表和熱電偶納入測(cè)量和監(jiān)視裝置管理范圍。溫度控制儀表和熱電偶每年至少檢定一次。

5.6熱處理作業(yè)員應(yīng)根據(jù)《流轉(zhuǎn)卡》核對(duì)來料的批號(hào)、鋼種、爐號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，檢查鋼管的外觀質(zhì)量是否干凈，有無殘留油跡，核對(duì)無誤后，投入生產(chǎn)。

5.7鋼管出爐后應(yīng)分清爐號(hào)，清點(diǎn)支數(shù)，作好標(biāo)記，填寫好流轉(zhuǎn)卡。

5.8對(duì)每一爐次的熱處理應(yīng)作好溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻方式、數(shù)量、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等的記錄。熱處理責(zé)任人應(yīng)在該記錄上簽字確認(rèn)。

5.9熱處理作業(yè)員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗作業(yè)（見《人力資源控制程序》）。

5.10對(duì)固溶熱處理爐，應(yīng)按《設(shè)備管理程序》進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

5.11熱處理工藝文件的更改執(zhí)行《文件控制程序》。

5.12《熱處理過程批準(zhǔn)書》和《熱處理記錄表》的保存時(shí)間為4年。執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。

6.0 參考文件

6.1設(shè)施管理程序

6.2熱處理工藝規(guī)范

7.0 記錄

7.1不銹鋼鋼管熱處理記錄表